Mejora del desarrollo de prácticas en el taller de soldadura del ISU Sucre con la implementación de la metodología 5S

Resumen

El desarrollo de esta investigación tuvo como objetivo mejorar el orden, limpieza y seguridad en el taller de soldadura para un adecuado proceso enseñanza-aprendizaje en prácticas académicas de los estudiantes, por lo que se implementó la metodología 5S. Se utilizó un método cualitativo, para la recopilación de información, mediante registros fotográficos del estado actual y mal uso del espacio del taller de soldadura. Este proceso se complementó con un diseño descriptivo, iniciando con la observación in situ para posteriormente analizar mediante el instrumento árbol causa-efecto. El planteamiento de la metodología 5S inició con la clasificación de las máquinas y equipos completamente funcionales y de los que están fuera de servicio. Luego se ordenó las máquinas con sus respectivos módulos y las que requerían un mantenimiento fueron colocadas en un área de espera para realizar esta actividad próximamente. También se limpió el área de los módulos, se amplió el número de éstos y se repotenció el sistema de extracción. Esto se realizó con el fin de evitar accidentes por el desorden, y evitar que los estudiantes tengan problemas de salud por los gases tóxicos acumulados en el taller de soldadura. Para analizar los resultados de la implementación de la metodología 5S, se realizó una encuesta cerrada de satisfacción, antes y después, para validar las actividades correctivas acerca del orden de cada equipo, la acumulación de gases en el interior del taller y la recolección de basura.  En las condiciones anteriores, el 40 % de encuestados estaba conforme con la situación del área de trabajo. Sin embargo, después de la implementación de esta metodología, el resultado mejoró significativamente, al alcanzar el 100 % de satisfacción, en Docentes y estudiantes que realizan prácticas de laboratorio en este espacio. Por último, se realizó un monitoreo durante un período de 8 semanas, donde se observó una disminución del orden del 7 % a partir de la tercera semana y una disminución máxima del 14 % al finalizar este tiempo de monitoreo. Si bien, los resultados fueron evidentes y demostraron que la implementación de la metodología 5S logró una mejora del 60 % en el orden y la limpieza del taller de soldadura, se requiere profundizar en el aspecto de la disciplina, ya que se sigue con una tendencia hacia la desorganización.